Metoda suhog prešanja
Aluminij keramikatehnologija suhog prešanja je ograničena na čisti oblik i debljinu stijenke više od 1 mm, omjer duljine i promjera nije veći od 4∶1 proizvoda.Metode oblikovanja su jednoosne i dvoosne.Preša ima dvije vrste hidraulične, mehaničke, može biti poluautomatska ili automatska.Maksimalni pritisak preše je 200Mpa, a izlaz može doseći 15 ~ 50 komada u minuti.
Zbog ravnomjernog pritiska hidrauličke preše, visina dijelova za prešanje je različita kada je punjenje prahom različito.Međutim, pritisak koji primjenjuje mehanička preša varira s količinom punjenja prahom, što će lako dovesti do razlike u skupljanju veličine nakon sinteriranja i utjecati na kvalitetu proizvoda.Stoga je jednolika raspodjela čestica praha u procesu suhog prešanja vrlo važna za punjenje kalupa.Bez obzira je li količina punjenja točna ili ne, to ima velik utjecaj na kontrolu preciznosti dimenzija proizvedenih keramičkih dijelova od glinice.Maksimalni učinak slobodnog protoka može se postići kada su čestice praha veće od 60 μm i između 60 ~ 200 mesh, i može se postići najbolji učinak formiranja tlaka.
Metoda kalupljenja za injektiranje
Kalupljenje injektiranjem najranija je metoda kalupljenja korištena ualuminijeva keramika.Zbog upotrebe gipsanog kalupa, niske cijene i lakog oblikovanja velikih dijelova složenog oblika, ključ kalupljenja za injektiranje je priprema suspenzije glinice.Obično s vodom kao sredstvom za fluks, a zatim dodajte sredstvo za otapanje ljepila i vezivo, potpuno nakon mljevenja ispušnih plinova, a zatim izlijte u kalup za gips.Zbog adsorpcije vode kapilarom gipsanog kalupa, kaša se skrućuje u kalupu.Šuplje fugiranje, debljina kaše za adsorpciju stijenke kalupa do potrebne, ali također je potrebno izliti višak kaše.Kako bi se smanjilo skupljanje tijela, trebalo bi koristiti gnojnicu visoke koncentracije što je više moguće.
Treba dodati organske aditiveglinica keramikakaša za stvaranje dvostrukog električnog sloja na površini čestica kaše tako da se kaša može stabilno suspendirati bez taloženja.Osim toga, potrebno je dodati vinil alkohol, metil celulozu, alginat amin i druga veziva i polipropilen amin, arapsku gumu i druga sredstva za raspršivanje, svrha je da kaša bude prikladna za operaciju kalupljenja injektiranja.
Tehnologija sinteriranja
Tehnička metoda zgušnjavanja zrnatog keramičkog tijela i oblikovanja čvrstog materijala naziva se sinterovanje.Sinteriranje je metoda uklanjanja praznine između čestica u tijelu trupca, uklanjanjem male količine plina i nečistoća iz organske tvari, tako da čestice rastu zajedno i tvore nove tvari.
Grijaći uređaj koji se koristi za pečenje je općenito električna peć.Uz normalno sinteriranje pod tlakom, to jest sinteriranje bez tlaka, sinteriranje vrućim prešanjem i sinteriranje vrućim izostatskim prešanjem.Kontinuirano vruće prešanje može povećati proizvodnju, ali cijena opreme i kalupa je previsoka, osim što je duljina proizvoda ograničena.Vruće izostatičko sinteriranje pod tlakom prihvaća plin visoke temperature i visokog tlaka kao medij za prijenos tlaka, koji ima prednost ravnomjernog zagrijavanja u svim smjerovima i pogodan je za sinteriranje složenih proizvoda.Zbog jednolike strukture, svojstva materijala su povećana za 30 ~ 50% u usporedbi s hladnim prešanjem sinteriranja.10 ~ 15% više od uobičajenog sinteriranja vrućim prešanjem.
Vrijeme objave: 12. svibnja 2022