Tehnologija pripreme aluminijeve keramike (1)

Priprema praha

Aluminijev oksid u prahupriprema se u praškasti materijal prema različitim zahtjevima proizvoda i različitim procesima oblikovanja.Veličina čestica praha je manja od 1 μm.Ako je potrebno proizvoditi keramičke proizvode visoke čistoće od aluminijevog oksida, osim čistoće aluminijevog oksida treba kontrolirati 99,99%, također je potrebno provesti ultrafini proces mljevenja kako bi distribucija veličine čestica bila ujednačena.

Kada se koristi ekstruzijsko ili injekcijsko prešanje, vezivo i plastično sredstvo treba unijeti u prah, općenito u težinskom omjeru od 10-30% termoplastične plastike ili smole, organsko vezivo treba ravnomjerno pomiješati s prahom glinice na temperaturi od 150-200 ℃, kako bi se olakšala operacija kalupljenja.

Praškasti materijali dobiveni postupkom vrućeg prešanja ne trebaju dodavati vezivo.Ako koristimo poluautomatsko ili automatsko suho prešanje, postoje posebni tehnički zahtjevi za prah, moramo koristiti metodu granulacije raspršivanjem za obradu praha, učiniti da izgleda sferično, kako bi se poboljšala fluidnost praha, lako za automatsko punjenje stijenke kalupa u oblikovanju.Tijekom suhog prešanja potrebna je granulacija praha raspršivanjem, a kao vezivo se uvodi polivinil alkohol.Posljednjih godina, istraživački institut u Šangaju razvio je parafin topljiv u vodi kao vezivo za granulaciju Al2O3 sprejom, koji ima dobru fluidnost pri zagrijavanju.Prašak nakon granulacije raspršivanjem mora imati dobru fluidnost, labavu gustoću, temperaturu trenja pod kutom protoka manju od 30 ℃, idealan omjer veličine čestica i druge uvjete, kako bi se dobila veća gustoća običnog zelenog.

Metoda kalupljenja

Metode kalupljenjakeramički proizvodi od gliniceuključuju suho prešanje, injektiranje, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, ubrizgavanje, lijevanje tečenjem, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje.Posljednjih godina u zemlji i inozemstvu razvili su se i metode tehnologije kalupljenja s filterom pod tlakom, injekcijskog prešanja s izravnim skrućivanjem, brizganja u gelu, centrifugalnog injekcijskog prešanja i tehnologije kalupljenja bez čvrstog kalupa.Različiti oblici, veličine, složeni oblici i preciznost proizvoda zahtijevaju različite metode oblikovanja.